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卸载阀用于乳化液箱上,共两台。
安装在吸液断路器上方,共两个。它有三个通液口,分别连接乳化液泵的出液口、交替双进液阀及回液断路器。
1它的作用是:
A在泵启动前打开手动卸载阀,使电机空载启动;
B当供液系统压力超过调定压力时(如支架停止用液时)卸载阀动作,把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱,使泵站处于空载下运行。节省电力,并延长泵站的使用寿命。
C当供液系统压力低于规定压力时(调定压力在70%左右)使泵站重新恢复供液状态。
2卸载阀的工作原理:乳化液泵输出的高压乳化液,经过排液管进入卸载阀,然后分成三条通路。
第一条:冲开单向阀,经过交替双进液阀进入液压支架主进液管。
第二条:至手动卸载阀(手卸阀打开时)经过回液断路器,到乳化液箱的工作室。
第三条:绕过手卸阀(手卸阀关闭时)通过主阀上的节流孔进入主阀上腔,然后到达先导阀阀芯下端,形成一条控制液路。
当泵站处于供液的工作状态时,作用先导阀阀芯上的乳化液压力小于先导阀弹簧的调定压力,所以顶不开先导阀,整个控制液处于封闭状态。其压力和泵出口压力相等。
先导阀芯下设有顶杆,正常供液状态时,顶杆上下二腔压力相等,面积也相同,所以顶杆处于平衡状态。
如果液压支架停止用液,泵的出口压力升高至超过先导阀弹簧的调定压力,高压乳化液顶开先导阀芯回到乳化液箱中。这时乳化液经主阀节流孔,造成主阀上下腔的压力差,主阀阀芯在下腔一圈环形台阶的液压力作用下升起,于是乳化液泵排出的乳化液通过主阀口回液,泵卸载。与此同时,在顶杆上下腔由于上腔压力卸压,形成压力差,使顶杆升起托住先导阀芯,维持其开启状态,保证了泵处于稳定的卸载状态。
在稳定的卸载状态时,泵的实际运行压力很低的,大约为7MPa左右。
由于支架用液或管路漏损造成顶杆的下腔压力下降,至调定压力的70%以下时,顶杆就托不住先导阀芯上的弹簧(因为先导阀芯密封面积为顶杆面积锝70%左右),先导阀重新关闭,先导阀前一段控制液路又成密封状态,节流孔不断补液,该控制液路压力很快上升,主阀上腔背压又重新建立起来,主阀就关闭,泵站又恢复稳定的供液状态。
调节卸载阀的工作压力时,可以拧掉压力螺栓的保护帽,转动调压螺栓调节调压弹簧作用力即调整卸载阀的工作压力。
压力表开关
它装在卸载阀的正面,供观察支架主液路里的工作压力,通过它也可以观察蓄能器胶囊内氮气的压力。
当不需要观察压力时,松开手枪,支架主液路中的高压乳化液将Φ6钢球关闭,压力表的液路被切断,另外在压套孔内有一条小直槽和开关体的泄液孔与大气相通,因为压力表为零。
需要观察压力时,转动手轮,顶开钢球(这时有少量高压乳化液从泄液孔里往外喷出来),继续往外顶,把顶杆锥面顶住阀座的密封面(这时乳化液不再从小孔中喷出来了)就能观察液压支架主液路的工作压力。
用压力表开关还可以观察蓄能器里氮气的压力。
两只卸载阀的进液口,有Φ25快速接头或M33×2螺纹接头,分别用高压胶管与二台乳化液泵的排液口相接。
顺时针转动卸载阀上面的压力表开关手轮,可以观察液压支架主液路里的工作压力。泵站在启动前,应先打开手动卸载阀,使电机在空载下启动。